¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial? ejemplos

Si de hablar de tipos de mantenimiento industrial te haces un mundo de ideas. Te dejaremos algunas definiciones para que puedas diferenciar ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial? ejemplos hay muchos pero dejaremos explicado más a fondo mantenimiento correctivo y preventivo, y para la siguiente publicación explicaremos en detalle mtto predictivo o el mantenimiento predictivo.

Tipos de mantenimiento industrial que existen

Existen varios tipos de mantenimiento industrial, entre ellos:

1. Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se realiza al producirse una avería o problema en la maquinaria. Los técnicos de mantenimiento tratan de solucionar el problema de manera inmediata para poder volver a poner en funcionamiento la maquinaria lo antes posible.
2. Mantenimiento preventivo: Simplemente son tareas de mantenimiento secuenciadas en una lista de acciones, con el fin de evitar fallos o problemas en la maquinaria. Se realizan pruebas y revisiones periódicas para detectar problemas potenciales y solucionarlos antes de que ocurra un fallo.
3. Mantenimiento predictivo: este tipo de mantenimiento predictivo se basan en condición y con la ayuda de tecnologías avanzadas, como sensores y monitores (análisis de vibraciones), para detectar problemas en la maquinaria y evitar que produzca la avería. Se realizan pruebas e inspección visual para anticipar posibles fallos y tomar medidas planificadas o inmediatas.
4. Mantenimiento adaptativo: este tipo de mantenimiento usa técnicas avanzadas, se realiza cuando se hacen cambios en la maquinaria o en el proceso de producción, por ejemplo, cuando se cambia el tipo de material que se procesa. Se trata de adaptar la maquinaria para que funcione adecuadamente con los nuevos parámetros.
5. Mantenimiento evolutivo: este tipo de mantenimiento se realiza cuando se hacen mejoras o actualizaciones a la maquinaria con el fin de mejorar su rendimiento o aumentar su vida útil. Se trata de realizar modificaciones o mejoras que permitan que la maquinaria funcione de manera más eficiente o con mayor calidad.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se le conoce como mantenimiento reactivo, y es utilizado a nivel industrial en toda Latinoamérica y en muchos países desarrollados con un alto índice porcentual de uso. Este mantenimiento se aplicará siempre cuando la maquina ocurra un evento no deseado y ocasione parada del equipo impidiendo su operación, afectará la productividad y se reparará o reemplazará el componente del equipo o de la maquina, haciéndolo en el menor tiempo posible.

En la actualidad las empresas tienen enfocado su mantenimiento al correctivo, esto debido a que no cuentan con todo lo que conlleva a las herramientas, personal calificado, conocimiento, presupuesto asignado y la tecnología moderna para poder utilizar otros tipos de mantenimiento. La gestión del mantenimiento correctivo se activa por el fracaso por no poder diagnosticar justo a tiempo la posible falla que ocurre en una máquina. Es importante conocer qué causó la falla y así tomar las medidas pertinentes que se adecuen.

Tipos de mantenimiento industrial correctivo:

1. Mantenimiento correctivo no programado

Se aplica cuando aparece una falla en el equipo o máquina, generando la respectiva parada, así reemplazar lo averiado y reponer el componente, ya sea el nuevo o usado en buenas condiciones sí aplica.

2. Mantenimiento correctivo programado:

El mantenimiento correctivo programado o planificado, se aplica cuando se detecta que algún componente de una maquina esta próximo a fallar, luego de varias inspecciones que se suele hacer y que el equipo te esta avisando, por lo tanto se planifica el mantenimiento para corregir la falla.

Por lo general, cuando se aplica el mantenimiento correctivo no programado se puede dar la situación que la reparación es superficial, debido a la falta de repuesto para una buena reparación o por falta del personal, esto originará o sea lo más probable a otra falla repetitiva de mayor consecuencia.

Mantenimiento correctivo ventajas y desventajas

Ventajas del mantenimiento correctivo

1. Prolonga la vida útil de los equipos por medio de reparaciones de componentes o piezas y corregir las fallas
2. Imposible de determinar la falla
3. No genera gastos fijos
4. Sin programar ni prevenir ninguna actividad
5. Solo se gasta dinero, cuando está claro que se necesita dinero
6. A menor plazo ofrece un buen resultado económico
7. Hay sistema, máquinas y equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos.

Desventajas de mantenimiento correctivo

1. La falla puede aparecer de nuevo en el momento más inesperado
2. Las fallas no detectadas a tiempo ocasionan daño más complejos e irreparables en los equipos.
3. Alto inventario se vuelve impredecible y poco fiable
4. Se asumen inseguridad económica, muy relevante a la organización.
5. Se disminuye la vida útil de los equipos. No hay diagnostico confiable de la causa que provoca las fallas, se desconoce porque falló. Por lo cual la falla se puede repetir una y otra vez.
6. Hay tareas o actividades que siempre son rentables, como la limpieza, lubricación y revisión. Determinados equipos ameritan continuamente ajuste y seguimiento.

Mantenimiento preventivo

Se define el mantenimiento preventivo a toda serie de actividad y labores planificadas que se ejecutan dentro de un marco establecido, se diseña con el único objetivo de garantizar que los activos de la compañía cumpla con las funciones requeridas dentro del entorno de operaciones para optimizar la eficiencia de los procesos, así prevenir las fallas de los componentes, maquinas o equipos, también se hace referencia a distintas acciones, como cambios o reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones en periodos de tiempos de calendario.

Objetivos del mantenimiento preventivo

Disponibilidad:

Se define como la probabilidad de que un máquina sea capaz de trabajar cada vez que se requiera.

Confiabilidad:

Se define como la probabilidad de que la máquina esté operando en todo momento que necesite el usuario.

Incrementar:

Se debe lograr llevar al máximo la disponibilidad y confiabilidad de las maquinas o equipos llevando a cabo el plan mantenimiento.

Categorías del mantenimiento preventivo

1. Cubrimiento del mantenimiento preventivo: revisar el porcentaje del equipo o máquina critica, para el cual se han desarrollado programas de mantenimiento preventivo
2. Ejecución del mantenimiento preventivo: el porcentaje de rutinas del mantenimiento preventivo que han sido terminadas según el programa utilizado.
3. Trabajos generados por las repeticiones del mantenimiento preventivo: el número de acciones de mantenimiento que han sido solicitadas y tiene como origen rutinas del mantenimiento preventivo

Fases para aplicación de un plan de mantenimiento preventivo

Planificación:

Se define las actividades a desarrollar, con personal que va trabajar, también los equipos y herramientas con un tiempo aproximado.

Programación:

Se define la hora, día, lugar, área de trabajo a realizarse el trabajo y las actividades previas planificadas.

Ejecución:

Se realiza los trabajos ya establecidos de la programación.

Control:

Verificación y validación de los trabajos ejecutados.

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Planificación del mantenimiento preventivo

En esta sección se debe considerar una buena estrategia de mantenimiento para iniciar la planificación:

El inventario

Se debe llevar registrado para todo los equipos, como también las herramientas, máquinas, instalaciones, edificios, redes, etc., para elaborar un completo kardex de máquinas, equipos, etc. Es recomendable aplicarlo lo más sencillo posible y asignar una persona que se encargue para mantenerlo actualizado, y sin olvidar su codificación para la gestión y control.

Preferencia al uso y manejo

Identificar que máquina, equipo son productivos, no productivos, y clasificarlos en críticos, subcríticos y no críticos.

Control de costo

Muy importante en realizar análisis de costo ya que permite realizar la evaluación de resultados del mantenimiento y también identificar qué secciones o áreas necesitan mejorar inmediatamente.

a continuación obsérvese que los costos estándares se calculan con la siguiente ecuación:

Para el calculo del costo total promedio acumulado de mantenimiento es por un periodo de tiempo T, donde:

Ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento que se realiza en equipos y maquinaria con el fin de evitar fallos o problemas.

Algunas ventajas del mantenimiento preventivo son:

• Evita fallos y paros no programados: al realizar el mantenimiento preventivo de forma regular, se pueden detectar problemas potenciales y solucionarlos antes de que ocurra un fallo. Esto evita paros no programados y reduce el tiempo de inactividad de la maquinaria.

• Mejora la eficiencia: la maquinaria que se mantiene de forma regular funciona de manera más eficiente y consume menos energía.

• Aumenta la vida útil de la maquinaria: el mantenimiento preventivo puede prolongar la vida útil de la maquinaria y evitar la necesidad de realizar reparaciones costosas o de reemplazar equipos antes de tiempo.

• Reduce los costos a largo plazo: aunque el mantenimiento preventivo puede tener un costo inicial, a largo plazo puede resultar más económico que tener que reparar o reemplazar equipos debido a fallos no detectados.

Algunas desventajas del mantenimiento preventivo son:

• Requiere tiempo y dinero: el mantenimiento preventivo requiere tiempo y dinero para realizar pruebas y revisar la maquinaria de forma regular.

• Puede interrumpir el trabajo: el mantenimiento preventivo a menudo requiere detener la maquinaria o el equipo para llevar a cabo las pruebas y revisiones necesarias, lo que puede interrumpir el trabajo.

• Puede no ser efectivo en todos los casos: aunque el mantenimiento preventivo puede ser efectivo en muchos casos, no siempre es posible predecir o prevenir todos los fallos.

Te invito a conocer un poco más de otra revista muy documentada acerca del mantenimiento industrial