Conoce de la técnica del pmi

Conoce de la técnica del pmi end

¿Qué es el PMI identificación positiva de materiales?

Índice
  1. Conoce de la técnica del pmi end
  2. ¿Qué es el PMI identificación positiva de materiales?
  3. Ventajas de la Identificación Positiva de Materiales (PMI):
    1. Ejemplo:

De la palabra en ingles Positive Material Identification (PMI), se conoce como la Identificación Positiva de Materiales, ayuda a determinar la composición química de materiales e identificar el tipo de aleación con la que están compuestos materiales como son: tuberías, válvulas, bombas, etc. La Identificación Positiva de Materiales (PMI) también ayuda a verificar que los componentes que conforman los distintos materiales que se puedan detectar tales como: Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Hf, TA, W, Re, Pb, BI, Pd, Ag, Sn.

EL PMI es una técnica utilizada para identificar y verificar la composición química de los materiales utilizados en la fabricación de componentes y estructuras. La técnica PMI se utiliza en diversos sectores, como la construcción, la energía, la aeroespacial y la defensa, para garantizar la seguridad y la calidad de los materiales utilizados.

El proceso de PMI implica la utilización de técnicas espectrométricas, como la espectroscopía de emisión óptica o la espectroscopía de rayos X, para analizar una muestra de material y determinar su composición química. Esta información se compara luego con los datos esperados de la composición del material para verificar su autenticidad y garantizar su cumplimiento con las normas y especificaciones requeridas.

La técnica PMI es importante porque permite asegurarse de que los materiales utilizados en la fabricación de componentes críticos cumplen con los requisitos de calidad y seguridad necesarios, lo que puede prevenir fallos y accidentes.

Ventajas de la Identificación Positiva de Materiales (PMI):

  • Permite realizar los ensayos in-situ, sin necesidad de detener el proceso productivo para realizar la PMI.
  • No daña los materiales y componentes ya que es un Ensayo No Destructivo (END).
  • Le aporta resultados rápidos y fiables.

Fuente: API 578.

Ejemplo:

Se requiere conocer el tipo de composición química de un material (silenciador para un soplador) que ha sido recepcionado por personal de almacén y necesitan liberar dicha solicitud para proceder al pago al cliente de acuerdo a lo acordado en los términos contractuales. Para este caso existe dos inspectores nivel I y nivel II de NDT.

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Caso 1:

Inspector Nivel I, realizó la evaluación con su criterio y uso el equipo de PMI Niton Apollo thermo scientific obteniendo un resultado que si cumple con el material solicitado. Pero el material a su tiempo falla por que no era el adecuado

Caso 2:

Inspector Nivel II, realizó la inspección del equipo consulto al fabricante que anexara todos los tipos de composición química que están dentro la planta, se aseguró que el equipo a utilizar Niton Apollo tenga la librería de composición requerida. Para el análisis pmi procedió a escanear con el Niton Apollo thermo scientific al tipo de material y encontró que el material no es el solicitado de acuerdo a los términos contractuales, rechazó el material (silenciador) y evitó un problema a futuro a la compañía.

Conclusiones

Ciertamente esta practica para el uso del equipo de PMI o seleccionar para la compra del cliente no es tarea fácil para todos. Hay ciertos criterios que se deben saber antes de actuar para evitar un gran problema que le podría costar a la compañía y llegar a temas legales.

Para los criterios de aceptación del ensayo PMI, se debe demostrar que los materiales contienen la cantidad de elementos de aleación que se muestra en la especificación del material. Las aleaciones se considerarán aceptables si los elementos de aleación están dentro del diez por ciento (10%) de los valores.

Soldaduras que tengan un contenido de material consumible que coincida, o casi coincida, con la composición del metal base dentro de aproximadamente el doce y medio por ciento (± 12,5 %) de los rangos permitidos en ASME Sección II, Parte C para cada elemento.

Los criterios de aceptación para soldaduras de aleaciones de metales diferentes deben estar de acuerdo con el material consumible de soldadura especificado en el procedimiento de soldadura aprobado. Los efectos de la dilución entre los diferentes metales base y el metal de aporte se deben tener en cuenta al determinar la composición nominal del metal de soldadura depositado.

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